食品工厂的员工每天要对数吨食品进行检重和分选，他们一直面临着完成日常称重任务的压力。 这些重复性任务不但需要支持工人健康，而且需要提高速度和准确性的解决方案。
一款采用人体工程学设计的重量分选机能够满足这一需求。如果员工一天检重数小时，购买秤时就需要考虑快速获得可靠的结果、优化的处理速度和人体工程学设计。
随着自动分选秤行业的迅猛发展，自动分选秤已成为食品、等企业用于在线检测产品重量的专门设备。这种检测设备不但保证了产品重量的准确性，减少了因重量超出标准值而导致的生产型浪费，而且还提高产品在客户心中的信任度。随着自动分选秤在企业生产过程中数量的增加和作用的增大，该设备也逐渐由单纯的重量检测转向系统整合的重量检测转换。下面就让小编带大家了解这些整合系统吧。
分选秤的保养：
1、因触摸和指纹引起的污染等，可用中性洗涤剂或者使用肥皂不能完全除去时，可用含(酒精、、等)的海绵或布来擦拭。
2、由于清扫药剂的粘附引起的生锈，用中性洗涤剂不能除去时，请用清洁药液。
3、由机器作业过程中的铁粉或盐分等引起的生锈，可以用含中性洗涤剂或肥皂水的海绵或布来擦拭，能容易的除去，擦拭干净。
这种组合是食品企业中常用的组合之一。该系统中金属检测机直接安装在自动分选秤前端的输送机上并与自动分选秤共用一个自动剔除器，这样就节约了设备成本的投入。与此同时，由自动分选秤的屏幕提供控制系统控制金属检测机，使重量检测与金属检测在同一控制屏幕下完成，这有效的减少了重复操作，提高了工作效率。
为什么重量分拣机的称重传感器发生故障？
1、将负载加到传感器上时，仪器上不显示重量;
2、载荷未加载时，显示值出现零漂移，无返零和跳跃;。当载荷加入弹性体时，重量的显示值不准确; 4载荷加入弹性体时，显示值随时间变化，载荷越大，变化越大，称重传感器是重量分选机的命脉，其精度对整机影响很大。
3、在使用过程中，如果出现上述现象，需要对重量分选机的称重传感器进行检测，及时找出故障原因，有针对性地解决问题，避免不必要的损失。应该是XOR 0x800000，0x800000是十进制的8388608。
4、hx711的输出进行数据是二进制补码表示形式，即输入从-max~-min~+min~+max对应的二进制补码方式数据是0x800000~0xffffff~0x000000~0x7fffff。
5、通常，我们使用一个无符号操作，其中权重差 = 权重添加之前的 adc 值。如果权重前后的 adc 值都是负值或正值，那么 adc 值就是一个大十进制数，如果加权前输入为负值，加权后输入为正值，那么 adc 值就是一个十进制大数，结果是负值。
6、因此，如果输出为异或，则来自-max~-min~+min~+max的输入对应的二进制数据为0x000000~0x7FFF~0x800000~0xffff，并且加权后的adc值大于加权前的adc值。
在线重量分选机是一款选用高精度进口传感器和电机等配件组成的一款称重分选设备，同时了在线重量分选机的高精度和高速度。在线重量分选机还具有自动上料装置，可方便工人上料，利于设备自动称重。
工作流程：
产品经由装箱机装箱和封箱机封箱后，输送进入到“”。
1、产品进入到的“加速段”：产品之间的距离将被拉开，确保进入到“称重段”时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时，也可以由“加速段”整理。
2、产品进入到的“称重段”：称重系统迅速检测出产品的重量；并立即作出判断产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，则无误的传送出；若产品重量不合格，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。
3、产品进入到的“剔除段”：剔除段检测到剔除延迟信号时，会适时做出剔除动作，准确将不合格的产品剔除到不合格品区。
4、产品流出剔除段后，由光电感应区感应输送线是否已经“堵车”；如已经堵车，光电反馈控制装箱机，暂停﹨装箱。
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