检重秤主要用在包装自动化生产线上。生产线上安装有各种输送机、充料机、堆垛机等设备，整条生产线控制的主流设备是可编程逻辑控制器（PLC）。检重秤就集成在这样的生产线上，除了完成本身的工作任务，它也要像生产线上其他设备一样接受 PLC的控制。所以与PLC (包括数据采集系统)的通信是检重秤的通信任务。检重秤制造商已经设计了与PLC通用格式的接口，可以与PLC系统实现无缝连接。

瓶装螺旋理料检重秤

一旦检重秤集成到PLC，检重秤就可以通过PLC实现监控和数据采集。检重秤越来越多地成为统计过程控制(SPC) 的输人设备和反馈机构.可以传送重量数据或具有统计、生产管理、产品转换等功能。

目前检重秤与PLC的通信接口有Modbus TCP、ODBUS RTU、Profi-bus DP、以太网IP、Device Net、Control Net、OPC等，这些已经成为制造和包装行业的标准。通过与PLC的这些接口，包括通过远程PLC站，可将检重秤连接到生产过程管理系统。通常在设备选用时，应询问检重秤制造商可供选择的PLC接口类型及其接口规则，并详细介绍实现基础集成的方案。

瓶装螺旋理料检重秤

与PLC集成应从基本的称重数据到复杂数据的命令上传和，同时应该能够提供高水平的自动化功能。

检重秤应当能够传送其生产结果数据，例如:总处理量、合格产品数量、不合规产品数量、包装分区重量、平均值以及生产活动的标准偏差，功能更强大的通信解决方案可实现从PLC进行远程产品管理和产品转换。

　自动称重机的强度从名字就可以看出，与传统的人工测量相比，人工测量效率不可控，容易出错，成本较高。这些人工称重难题使得自动称重机有效地解决了上述问题，逐渐成为物流仓储行业*的智能设备之一。

　　1、自动称重机有效控制成本　　用户经常出于遵守相关规定的目的使用自动称重秤，但实际上通过使用自动称重秤可以有效减少浪费，提高检查精度，有助于生产线的效率化。自动称重设备的投资成本可能只需要几个月、几周到几天就能盈利！　　2、拒绝高额罚款，确保重量检查　　通过使用在线体重计，可以保证所有产品都符合法规要求、行业标准。重量检测作为质量管理和过程管理的重要组成部分，也可以提供满足市场严格需求的文档和过程要求。　　3、使用自动称重机进行反馈控制，确保有效灌装量　　使用反馈控制系统，通过在灌装设备上设置控制点来防止超重和重量不足的产品，并调整灌装量。自动秤可以直接控制灌装设备，也可以通过工厂现有的网络系统进行自动化的反馈控制。　　4、节约成本，增加产品利润　　高精度设置的自动称重机，尽量减少产品的重量偏差，减少浪费，在不改变原料用量的情况下生产更多的产品。　　5、综合推进工艺改进和效率　　自动称重机可以用于实时监控产品工艺，包括生产数据统计和SPC趋势，提高生产和生产效率的要素。　　6、提高产品质量满足客户苛刻的生产过程　　使用自动称重机作为降低产品重量公差、再现检测过程的工具，一如既往地保证产品质量，成为满足客户要求的重要因素。　　7、节约人力　　常规应用中使用静态天平进行产品抽检，相比之下，动态在线称重可以减少潜在的采样误差和长期的人工成本。　　8、减少误除率，避免返工和报废　　良好的生产过程要求、良好的维护自动称重秤，以及尽可能少的产品。严格的重量偏差要求需要不断改进生产质量过程，减少产品浪费和返工现象的发生。误除率得到抑制和降低，自动体重计精度，重量分类设定更合理。　　

分选秤特点:

1、操作简便的控制器带有一个8英寸的大型显示触摸屏（超大型12英寸可选），有助于消除读数错误；与此同时，交互式操作系统可以极为简单的预先设定参数。

分选秤

2、数据被清晰地显示在屏幕上（如已经检测的数量，合格数量，不合格的数量以及比例等），同时还提供了曲线图和柱状图以便理解和提高产量。

3、分选秤可选件打印机可接在控制器上，以便记录和打印预先设定的参数数据和各种性能数据。

自动分选秤定制要求：

1、此分选秤为定制型：电气箱增加尺寸，底部据地面距离150MM，以便安装其它PLC、变频器等控制元件，电气箱留出的空间为定制要求。

2、分选秤由于面板增加了按钮，所以电源开关位置要安装在电箱的侧面。400MM（长）,500MM（宽）,160MM（高）。

例如，韩国正在大力推行肉猪分级制度，生猪价格取决于根据体重和背膘进行的评级，评级越格越高；并且如果出栏重超重还会受到罚款。提倡使用肉猪分选秤进行出栏管理，猪场如果购买肉猪分选秤，地方给予50%甚至100%的补助。其他的一些设备和用品也有类似的补助或退税政策。还比如，由于韩国的猪场都在偏远的山里面，年轻人都不喜欢从事养猪行业，猪场里面工动很大，有其他国家的人会在猪场里面短暂务工；而对于猪场主的子女，如果愿意接手经营猪场，也会给予补助